Автоматический токарный центр для прецизионных деталей

Обзор продукта

Этот усовершенствованный токарный центр оснащен двумя шпинделями с возможностью смены инструмента в процессе обработки, что позволяет выполнять полную обработку детали за одну установку. Наклонная станина и направляющие высокой жесткости обеспечивают исключительную стабильность, а автоматизированные функции, в том числе устройства подачи прутка и захвата деталей, делают его идеальным для автоматизированного производства прецизионных компонентов в автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслях.

Характеристики продукта

Конфигурация с двумя шпинделями

Станок, оснащенный основным и вспомогательным шпинделями (оба со скоростью вращения 4000 об/мин), позволяет беспрепятственно перемещать заготовки между шпинделями для полной обработки обоих концов без ручного вмешательства. Такая конфигурация снижает количество ошибок при обработке деталей и повышает соосность между элементами.

12-позиционная револьверная головка

револьверная головка с сервоприводом оснащена 8 инструментальными станциями с электроприводом для фрезерования, сверления и нарезания резьбы, что устраняет необходимость во вторичной обработке. Время смены инструмента составляет 0,3 секунды (на соседних станциях), что сводит к минимуму время, не связанное с обработкой.

Интеллектуальная Система Управления

Система ЧПУ с 15-дюймовым цветным сенсорным экраном и диалоговым программированием упрощает настройку для обработки сложных деталей. Встроенный контроль процесса предотвращает дефекты, связанные с износом инструмента, за счёт отслеживания силы резания и нагрузки на шпиндель.

Технические параметры

Приложения

Автомобильные Прецизионные Компоненты

Изготовление корпусов топливных форсунок и клапанов трансмиссии с критическими отверстиями (±0,0005 в пределах допуска) и чистотой поверхности Ra 0,8 мкм.

Аэрокосмический Крепеж

Производство титановых болтов и гаек с резьбой, обработанной в соответствии со спецификациями UNJF, с использованием инструмента для сквозного сверления и прорезания пазов.

Медицинские Имплантаты

Обработка костных винтов из нержавеющей стали и компонентов тазобедренного сустава, при которой термостабильность станка обеспечивает неизменную форму резьбы и качество поверхности.

Вопросы и ответы

Как машина обеспечивает точность при массовом производстве?

Усовершенствованная система термокомпенсации и энкодеры с высоким разрешением (0,0001°) обеспечивают точность позиционирования при колебаниях температуры и длительных производственных циклах.

Какие интеграции с автоматизацией доступны?

Устройство подачи прутков (до 12 футов в длину), устройство для захвата деталей и роботизированные манипуляторы могут быть интегрированы для бесперебойной работы в режиме 24/7 с производительностью более 50 000 изделий в год.

Может ли он работать со сложными геометрическими фигурами?

Да, сочетание управления шпинделем по оси C и обработки в реальном времени позволяет выполнять 4-осевую обработку таких элементов, как шпоночные пазы, шестигранники и эксцентричные диаметры, за один цикл.